精密機械加工部品の洗浄には、油、金属の削りくず、切削液などのミクロン-、さらにはナノ-サイズの汚染物質を、ワークピースに損傷を与えることなく効率的に除去する必要があります。材質、構造の複雑さ、洗浄要件に応じて、次の主流かつ効果的な洗浄方法を使用できます。
1. 超音波洗浄 (高精度、複雑な構造に推奨)-
止まり穴、狭い隙間、またはギア、ベアリング、金型、電子部品などの微細構造のある部品に適しています。{0}
原理：洗浄液中に超音波により発生する「キャビテーション効果」を利用し、微細な気泡を発生させ、瞬間的に破裂させ衝撃力を発生させ、汚れを除去します。
利点: 最小の隙間まで徹底的に洗浄します。ワーク表面へのダメージを最小限に抑えます。水ベースまたは炭化水素洗浄剤と併用できるため、環境に優しいです。{0}
主要なパラメータ設定:
周波数の選択: 精密部品の場合、キャビテーション浸食のリスクを軽減するために 40kHz 以上の周波数を推奨します。
温度制御：油汚れの洗浄に最適な温度は50度〜65度です。温度が高すぎるとキャビテーション効果が弱まります。
時間とパワー: 通常は 4 ～ 12 分以内に制御され、表面の荒れを避けるために適度なパワー密度で制御されます。
2. 瞬間スチーム洗浄 (オンライン洗浄に適し、残留物要件なし)
液体残留物に敏感で急速な乾燥が必要な電子部品の洗浄や、組み立て前の洗浄に特に適しています。{0}}
原理: 高温の乾燥蒸気 (80 ～ 130 度) が油汚れを溶解し、柔軟な蒸気の流れがゴミを取り除きます。
利点:
液体残留物がなく、乾燥も必要ないため、直接次のプロセスに進むことができます。金型キャビティやランナーなどのアクセスできない領域などの「非分解洗浄」をサポートします。-組立ラインの生産リズムに適応できる即時蒸気出力。
応用例: 車のトランスミッション ギアの洗浄にかかる時間が 1 時間から 20 分に短縮され、組み立て合格率が 99% に増加しました。携帯電話のマザーボードのコネクタをクリーニングすると、短絡故障率が 8% から 1% に減少しました。
