精密機械加工では、材料の選択が部品の性能、寿命、加工効率に直接影響します。基本原則は、使用環境（応力、温度、腐食性など）や加工要件（精度や表面品質など）に基づいて、材料の機械的特性と技術的特性を総合的に適合させることです。
I. 代表的なアプリケーションシナリオによる材料の選択
1. 高精度のトランスミッションおよびモーションコンポーネント（ギア、シャフト、ウォームギアなど）-
推奨材質: 40Cr 合金鋼、45# 鋼
理由: 40Cr は、焼入れおよび焼き戻し後に優れた包括的な機械的特性、高い疲労強度、低いノッチ感度を示し、中速-、中程度の負荷条件に適しています。-。 45#鋼はコストが安く、加工性も良いため、一般的なトランスミッション部品に適しています。
加工ポイント: 複雑な形状の部品は水冷時に亀裂が発生しやすくなります。{{0}耐摩耗性を向上させるには、油冷または高周波表面硬化を推奨します。-
2. 耐食性-および食品-用途（医療機器、食品加工装置など）
推奨材質：0Cr18Ni9（304ステンレス）
理由: 優れた耐食性、非磁性、機械加工性を備えています。-食品との接触に関する安全基準を満たしています。
機械加工の課題: 切削中に硬化しやすい。鋭利な工具、低速-深さ-の切削戦略、冷却と潤滑のための水溶性切削液が必要です。-
3. 軽量構造コンポーネント (ロボットの関節、ドローンの部品など)
推奨材質：6061アルミニウム合金、7075アルミニウム合金
理由: 6061 は適度な強度と良好な溶接性を備えており、構造フレームに適しています。 7075 は鋼鉄に近い強度を持ち、高負荷コンポーネントに使用されます。-
機械加工の利点: 低い切削抵抗により、高速加工と高い表面仕上げが可能になります。-
4. 高耐摩耗性の金型およびスタンピング部品（パンチ、絞り型など）-
推奨材質：DC53冷間ダイス鋼、D2鋼
理由： DC53 は靭性に優れ、ワイヤ切断後の変形が少なく、寿命が SKD11 の 2 倍です。 D2 は耐摩耗性と焼入れ性に優れており、長寿命の金型に適しています。-
注意事項: 衝撃の大きい負荷シナリオでの使用は避けてください。-亀裂を防ぐためには、熱処理プロセスを制御する必要があります。
5. 大量生産される自動機械加工部品 (例: ファスナー、電子構造部品)-
推奨材質: 10SPb20 (1.0722) 快削鋼-
理由: 鉛の含有量により、潤滑性が大幅に向上し、工具の摩耗が軽減され、表面仕上げが向上するため、スイス型旋盤での高速旋削加工に特に適しています。{0}{1}
制限事項: 溶接部品や環境要件の高い産業 (飲料水装置など) には適していません。
