精密加工に適した材質には、主にステンレス鋼（SUS303など）、快削鋼（12L15、10S20など）、アルミニウム合金（6061、7075など）、銅合金（H59、C31000鉛黄銅など）、チタン合金などがあります。これらの材料は、優れた機械加工性、寸法安定性、高強度により、高精度部品の製造に広く使用されています。-
一般的な精密加工材料とその特徴：
ステンレス鋼（SUS303 など）: 耐食性、耐摩耗性-に優れ、医療機器や食品機械の部品によく使用されます。ただし、加工中に切削工具に固着しやすいため、専用のクーラントと切削工具の使用が必要です。
快削鋼-（12L15、10S20など）: 切りくず分断性能を向上させるために硫黄が含まれているため、高い加工効率と優れた表面仕上げが得られ、非標準のファスナーやコネクタの大量生産に適しています。-
アルミニウム合金（6061、7075）
6061：軽量で熱伝導性が良く、滑らかな加工。航空宇宙や電子機器の筐体で一般的に使用されています。
7075: 鋼に近い強度。高負荷コンポーネントに適していますが、高価で亀裂が発生しやすいです。-低速の加工が必要です-。
銅合金 (H59 黄銅、C31000 鉛黄銅)
H59: 優れた被削性。精密な歯車やバルブの製造に使用されます。
C31000: 鉛含有量により潤滑性が向上します。相対的な被削性は 75% に達し、ミクロン-レベルの電子コネクタの加工に適しています。
チタン合金 (TC4 など): 高強度、低比重、耐食性。航空宇宙および医療インプラントで広く使用されています。ただし、熱伝導率が低い。局所的な過熱や変形を防ぐために、加工中に高圧冷却が必要です。-
エンジニアリングプラスチック（PTFE、PEEKなど）
PTFE: 酸やアルカリに強く、ケミカルシール部品に使用されますが、寸法安定性が悪く、加工補正が必要です。
PEEK: 高温耐性 (260 度) と高強度。新エネルギー車の精密部品の新たな選択肢になりつつありますが、加工コストが高くなります。
