CNC 加工シャフト

高度に自動化された高精度の機械装置では、CNC 加工シャフトの幾何公差と表面の質感が、組み立ての滑らかさと全体的な信頼性を直接決定します。{0}オリジナルのメーカーとして、当社は CNC 加工技術を利用して、世界中のミッドエンドからハイエンドの購入者に複雑な幾何学的な CNC 加工シャフトのカスタマイズされたソリューションを提供しています。---複数の段、キー溝、ねじ山、または千鳥状のオイルホールを備えた複雑なシャフトであっても、ターンミリング複合装置を使用すると効率的で正確な切削を実現できます。{6}当社にはボルボやフォードの二次サプライヤーとしての実際的なサポート経験があり、この厳格な自動車グレードの品質管理基準により、高硬度合金鋼、{{10}機械加工の難しいステンレス鋼、公差要件が厳しい部品を加工する際に成熟した職人技を発揮できます。{8}

海外のサプライチェーン管理において代理店や購入者が最も重視しているのは、製品の安定した品質と納期の管理であることを私たちは十分に理解しています。 CNC 加工シャフトの各バッチの生産中、当社は入荷する原材料のスペクトルテストから開始し、大量生産における寸法の一貫性を確保するために、切削パラメータと工具摩耗補正を厳密にロックします。精密旋削および研削パラメータを最適化することにより、当社の機械加工シャフトの表面粗さは Ra 0.4 よりも良くなり、摩擦抵抗とシール部品の摩耗が大幅に軽減されます。数百個の高精度の試作が必要な場合でも、毎月数万個の定期調達が必要な場合でも、当社の柔軟な生産スケジュールと急ぎの注文処理機能は、サプライ チェーンを確実にサポートします。-

主に油圧トランスミッションシステム、建設機械、農業機械、繊維・印刷機器、自動生産ラインガイドシャフト、自動車部品などをサポートしています。

当社は IATF16949 品質管理システムを完全に実装し、生産プロセス全体をカバーするフルサイクルの品質遮断メカニズムを確立しています。-すべての原材料は、入荷前に化学組成のスペクトル分析と物理的性能のサンプリング検査に合格する必要があります。生産時は「初品検査＋巡回検査」体制を徹底し、主要工程は全数検査を実施。品質検査部門は出荷前に、三次元測定機 (CMM)、高精度投影機、硬度計、表面粗さ計を使用して完成品の寸法、幾何公差、硬度層を包括的に再検査し、不適合製品が工場から出荷されていないことを確認します。-

国際海上輸送の多湿で長距離の条件を考慮して、当社では輸出部品のバッチごとに専門的な防錆梱包ソリューションをカスタマイズしています。{0}{1}すべてのシャフト部品は傷つきにくい PE 保護ネットでスリーブに覆われており、湿気による浸食を完全にブロックするために、VCI 防錆ストリップ/バッグとともにパッケージに入れられています。-外装パッケージには、高強度の輸出用標準強化合板ケースが採用されており、明確な出荷マーク、製品名、数量、重量、その他の通関情報が外装に印刷されており、長期間の海上輸送を経て顧客の倉庫に到着したときにも、製品は汚れや錆びのない状態を維持できます。-

よくある質問

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